Правильный расчёт потребности позволяет выбрать компрессор, который обеспечит стабильную работу, продлит срок службы оборудования и снизит затраты на эксплуатацию.
Выбор винтового компрессора невозможен без точного расчёта потребности в сжатом воздухе. Если оборудование будет вырабатывать меньше, чем нужно, это приведёт к падению давления, остановке станков и простоям. Если производительность окажется избыточной, возрастут затраты на электроэнергию и обслуживание. Поэтому задача расчёта — найти баланс между реальными потребностями предприятия и возможностями компрессора.
Шаг 1. Определение потребителей воздуха
Первый этап — составить список всего оборудования, которое работает от сжатого воздуха. Это могут быть:
- пневмоинструменты (дрели, гайковёрты, шлифовальные машины);
- станки с пневматическим управлением;
- линии упаковки и розлива;
- системы очистки и продувки;
- покрасочные посты и камеры.
Для каждого потребителя нужно указать его расход воздуха и рабочее давление. Эти данные обычно указываются в технической документации.
Шаг 2. Суммирование расхода воздуха
Суммарный расход воздуха определяется как сумма потребления всех единиц оборудования. Но важно учитывать, что редко всё оборудование работает одновременно. Для корректного расчёта используют коэффициент одновременности.
- Для мастерских коэффициент может быть 0,6–0,7.
- Для непрерывных производственных линий он приближается к 1.
Пример: если три инструмента потребляют 1 м³/мин каждый, а коэффициент одновременности равен 0,7, то расчётный расход составит:
1 + 1 + 1 × 0,7 = 2,1 м³/мин.
Шаг 3. Добавление запаса
Чтобы компрессор не работал постоянно на максимуме, добавляют запас производительности. Обычно рекомендуется 20–30%. Это позволяет учесть возможное расширение производства и колебания потребления воздуха.
Шаг 4. Учет рабочего давления
Большинство пневмоинструментов работает при давлении 6–8 бар, но есть оборудование, которому требуется до 10 бар и выше. Компрессор должен обеспечивать стабильное давление, поэтому при расчёте нужно учитывать именно максимальные требования. Если часть оборудования требует большего давления, возможно использование отдельных линий или бустерных компрессоров.
Шаг 5. Определение режима работы
Рассчитайте продолжительность рабочего времени.
- Для мастерских с нерегулярным использованием воздуха подойдут модели меньшей мощности.
- Для круглосуточного производства необходимы компрессоры промышленного класса с высоким ресурсом.
Шаг 6. Роль ресивера
Ресивер сглаживает скачки давления и обеспечивает запас воздуха. Его объём выбирают из расчёта: примерно 10 литров объёма на каждый литр/секунд потребления воздуха. При большом количестве резких нагрузок ресивер становится обязательным элементом системы.
Пример расчёта
Небольшой цех использует:
- три пневмошлифовальные машины (0,5 м³/мин каждая),
- одну покрасочную установку (0,8 м³/мин),
- два пневмодреля (0,3 м³/мин каждая).
Общий расход: 0,5 × 3 + 0,8 + 0,3 × 2 = 2,9 м³/мин.
Коэффициент одновременности — 0,7.
Расчётный расход: 2,9 × 0,7 = 2,03 м³/мин.
Добавляем запас 25%: 2,03 × 1,25 = 2,53 м³/мин.
В этом случае подойдёт компрессор производительностью около 2,5–3 м³/мин с рабочим давлением 8 бар.
Ошибки при расчётах
- Игнорирование коэффициента одновременности. Это приводит к завышенным показателям и покупке слишком мощного оборудования.
- Отсутствие запаса. В результате компрессор работает на максимуме и быстро изнашивается.
- Неверный учёт давления. Даже небольшой недобор по этому параметру приводит к сбоям в работе оборудования.
При подготовке статьи частично использованы материалы с сайта top-compressor.ru — расчет перед покупкой компрессора
Дата публикации: 18 июня 2022 года